“金脂”品牌荣获2025中国母婴龙标奖金奖

《福建日报》2025年(nián)6月4日第08版 5月初，铁矿石(tiěkuàngshí)船“远穗海(yuǎnsuìhǎi)”轮靠泊莆田东吴港区罗屿港口，标志着全省首个40万吨级接卸泊位开启后迎来第40艘等量铁矿石船。 1983年，莆田因港建市，现有(xiànyǒu)秀屿、东吴(dōngwú)、兴化等3个港区。全市总体规划利用码头岸线26.7公里，布置泊位(bówèi)93个，规划吞吐能力1.68亿吨。目前，莆田已建成万吨级以上港口泊位15个。 近年来，莆田(pútián)口岸(kǒuàn)经营单位加快智能化建设步伐，提高接卸、堆放、转运等综合能力。同时，当地政府通过适配性招商，优化临港产业布局，完善链条，将进口原材料就地消化，增加(zēngjiā)经济效益。2024年，莆田港口吞吐量突破8000万吨，同比增长12.33%，增幅居全省首位；出入境船舶(chuánbó)数量增长17.07%，创历史新高(xīngāo)。眼下，莆田正朝着“亿吨大港”的目标(mùbiāo)进发。 近日，在罗屿港口，4台卸船机全负荷运转，不停(bùtíng)地(dì)从泊位上的(de)巨轮里抓取铁矿石，一个抓斗抓一次就是满满当当的75吨，一小时即可卸下3000吨货物。 “这样的生产效率是通过远程控制系统实现的，比(bǐ)人工操作高出许多。”福建省罗屿(luóyǔ)港口开发有限公司副总经理邹奥青介绍说，这套系统缘于一个(yígè)自动化课程，由公司提供工作方案，向设备厂商下单定制。 一抓一放，货物立刻被置于传送带上，借助自动化(zìdònghuà)流水线，快速运(yùn)至临近的(de)转运站。紧接着，3台斗轮堆(duī)取料机马不停蹄作业，将货物存放到堆场上。仅需1个小时，一台斗轮堆取料机就能完成6000吨。 罗屿港口9号和10号泊位保税(bǎoshuì)堆场总面积13.6万平方米，分为4个区域，可堆存铁矿石(tiěkuàngshí)250万吨，主要用于开展大宗散货保税物流，承接来自国外的煤炭、矿石等(děng)大宗散货保税仓储。 2010年，福建省(fújiànshěng)交通运输集团有限责任(yǒuxiànzérèn)公司、省港航建设发展有限公司、省湄洲湾港口开发(kāifā)有限责任公司、莆田市国有资产投资有限公司共同出资，组建福建省罗屿港口开发有限公司，建设罗屿港口。 2021年5月，罗屿港口(gǎngkǒu)40万吨(wàndūn)级码头泊位投入使用，成为我省首个、全国第六个可满足世界最大40万吨矿石船靠泊接卸的港口。 今年3月，罗屿港口堆场启用经(jīng)智能改造、加装推铲臂(bì)的挖掘机(wājuéjī)，借助“AI算法推演＋机械重构”的首创技术(jìshù)，开展皮带机轨道清料作业。现场操作的司机表示，以前需要工人弯腰俯身进行清料作业，原本需数天才能完成的任务，现在仅需数小时就能完成，将单次清理成本降低80%以上(yǐshàng)。 随着生产效率的提升、业务量(yèwùliàng)的增长(zēngzhǎng)，罗屿港口的建设规模也水涨船高。 今年4月底，罗屿港口(gǎngkǒu)13号泊位工程首件沉箱顺利安装，提前15天完成原计划(jìhuà)时间节点(jiédiǎn)，为后续主体施工打下坚实基础。该泊位工程新建1个(gè)7万吨级散货泊位，长268米，共需安装11个重达2849吨的沉箱。 眼下，罗屿港口在建的还有8号(hào)(hào)、11号、12号泊位。其中，8号泊位将建设1个(gè)30万吨级铁矿石卸船泊位；11号、12号泊位将建设2个15万吨级散货泊位。 同属于东吴港区，八方港口(gǎngkǒu)数字化工作循序渐进。 去年，八方港口对卸船机和(hé)门机称重系统进行改造升级，采用电流互感器和重量传感器的双重超负荷保护机制，使计量数据的精确度达到了±2%以内，完善港机的能耗统计(tǒngjì)、装卸作业(zuòyè)统计、数据自动采集分析等核心功能，为港机装卸人员(rényuán)创造实时(shíshí)掌握船舶作业进度的便利。 今年，八方港口将(jiāng)定制大型设备(shèbèi)远程监视管理系统。“2012年开港，目前有2个泊位，以煤炭中转业务为主。”全国劳动模范、福建八方港口发展有限公司副总工程师连俊说，该系统采用数字化技术，配套远程监控设备，用于(yòngyú)精准判断(pànduàn)生产过程中出现的各种故障(gùzhàng)，减少工人劳动强度和维护时长，提高综合效率。 同时，八方港口还将采购首批绿色新能源流动(liúdòng)机械，优化场内作业设备结构，提升节能环保生产水平(shuǐpíng)，助力港铁联运。 东吴(dōngwú)港区分为罗屿作业区和东吴作业区，均有铁路支线接入，可对内陆腹地钢铁厂进行港铁联运。2024年，东吴港区海铁联运货物完成960.03万吨，总量居(jū)全省(quánshěng)第一。 “智慧”监管(jiānguǎn) “秒级”通关 晨曦初照，海风拂面，莆田东吴港区国投9号泊位一派繁忙景象；码头(mǎtóu)上，莆田出入境边防检查站移民管理警察迅速清场，保障(bǎozhàng)船舶第一时间入境，并登轮(dēnglún)办理边检手续。 “接近码头时(shí)，外轮可以借助(jièzhù)中国国际贸易单一窗口在线上(shàng)提前完成材料核验。”莆田出入境边防检查站执勤一队队长姚瑶说，按照现在的(de)通关流程，船舶从报备、靠泊到离港，平均时长比以前缩短了1个小时。 靠岸后，外轮(wàilún)船员和码头工人依次(cì)通过船舶梯口(tīkǒu)的智能查验设备，有序上下轮船作业。在海港通关系统后台(hòutái)屏幕上，各项数据流如瀑布般实时滚动，该系统凭借强大的计算能力，将单人次验证时间压缩至“秒级”。 港口是国际贸易(guójìmàoyì)的重要节点，而出入境(chūrùjìng)船舶(chuánbó)和船舶人员身份核验是港口边检工作的核心关卡，其准确性和效率直接影响着通关速度和口岸安全。 2024年，莆田口岸(kǒuàn)在梯口、卡口等(děng)处安装智能化查验设备，目前已覆盖七成以上，完成度走在全省前列。 外轮船员无需(wúxū)携带(xiédài)纸质(zhǐzhì)材料，刷脸即可完成身份核验。这一“无感”卡口通关体验，让菲律宾籍船员Dollesin Royce竖起大拇指，用英语称赞道：“very good！” 除了这个“秒级”，莆田口岸还创造了另一个“秒级”。智能化查验设备将相关警情“秒级”生成人员(rényuán)数据详细情况报表，推送至后台快速比对(duì)是否存在异常情况，并通过语音告警(gàojǐng)助手，同步向值班(zhíbān)的移民管理警察发出预警。 “之前都是人工发现问题、人工告知警情(jǐngqíng)，需要一定的人手和时间。眼下，我们自主开发了语音告警(gàojǐng)助手，能够以电话或短信的形式快速通知，帮助移民管理警察及时介入处理(chǔlǐ)。”莆田出入境边防检查站信息化(xìnxīhuà)部门负责人黄明说。 2023年，黄明带领技术团队成员发挥所学专业特长，合力设计研发出语音告警(gàojǐng)助手，并在(zài)辖区口岸(kǒuàn)码头运营公司中推广使用。这套设备还获得了厦门出入境边防检查总站2022-2023年度信息科技创新带动项目三等奖(sānděngjiǎng)。 当前(dāngqián)，莆田出入境边防检查站正着手探索DeepSeek等人工智能技术创新应用，逐步构建全链条智能化出入境口岸生态，完善船舶和(hé)作业人员(rényuán)“无感”通关服务体系。 作为口岸监管单位之一，莆田海关在智能服务方面也不落人后(bùluòrénhòu)。 “这里是莆田海关，请船员保持1米(mǐ)间距，逐一通过测温仪进行体温检测。”不久前，一艘来自澳大利亚、载有17.6万吨铁矿石的“太平洋珍宝”轮缓缓靠泊莆田罗屿港口(gǎngkǒu)。随即，海关关员(guānyuán)通过智慧(zhìhuì)电讯检疫设备，开展远程船舶检疫工作。 外轮在(zài)莆田边检移民管理警察监护下靠泊。 传统模式下，海关关员需要等待(děngdài)入境船舶靠泊后，以现场登临的方式进行(jìnxíng)检疫监管作业。 作为海关系统首批试点单位，2024年3月，莆田海关启动智慧电讯检疫模式，引入(yǐnrù)便(biàn)携式远程(yuǎnchéng)测温流调仪、头戴式智能监控(jiānkòng)仪、移动作业终端等智能化监管设备，实现海关关员无需现场登临便可远程指挥完成船员体温(tǐwēn)检测、医学巡查以及船舶卫生检查等入境检疫项目，整个过程用时不到20分钟，突破(tūpò)了以往“面对面”监管的空间限制。 智慧电讯检疫是海关总署“智慧海关”建设(jiànshè)年度十佳(shíjiā)项目之一，在今年的数字中国建设峰会上展出。 “莆田海关(hǎiguān)智慧电讯检疫模式助力船舶‘即到即检’‘即检即放’，这是(zhèshì)港口运营企业看得见、摸得着的改革红利(hónglì)。”福建省罗屿港口开发有限公司副总经理蔡展杰说。 截至2025年一季度，莆田海关累计应用智慧电讯检疫模式(móshì)完成入境船舶检疫217艘次，监管船员4679人次，为相关企业主体(zhǔtǐ)节省靠泊(kàobó)检疫时间2595小时，节约(jiéyuē)船租成本约3800万元，提升了码头泊位的周转效益。 在秀屿港口福建LNG接收站(jiēshōuzhàn)，6座(zuò)巨型液化天然气储罐面海耸立，巍然(wēirán)壮观。第7座储罐工地上，竖向抗压静载和水平静载试验工作已经完成，正在有条不紊准备各项开工事宜。 LNG专用船停泊(tíngbó)在福建接收站。 7号储罐(chǔguàn)项目组(xiàngmùzǔ)质量进度经理廖伦丰介绍，中国海油自主设计建设一个27万立方米LNG全容储罐，技术涵盖百余项专利、20余项软件著作权及30余种特殊算法和解决方案(jiějuéfāngàn)。目前，该技术的全球市场占有率达95.2%，入选2021年度(niándù)国家能源领域首台（套）重大(zhòngdà)技术装备、2022年国资委中央企业科技(kējì)创新成果推荐目录，处于国际领先水平。 据了解，7号储罐项目建成后，将成为全国单罐净容量最大的地面全容式LNG储罐，进一步提升福建LNG接收站(jiēshōuzhàn)的基础设施能力，保障福建省及周边地区(zhōubiāndìqū)天然气的稳定(wěndìng)供应。 福建LNG接收站是我国内地第一个由国内企业自主引进、建设、管理的大型液化天然气项目，现有6座16万立方米储罐，年处理能力可达630万吨(wàndūn)，通过(tōngguò)372公里天然气管网，向(xiàng)福州、莆田、泉州、厦门(xiàmén)和(hé)漳州等地居民及工业用户供应天然气，并为莆田、晋江、厦门等地燃气电厂提供气源。 福建LNG接收站(jiēshōuzhàn)第7个储罐施工现场 中海福建(fújiàn)燃气发电(fādiàn)有限公司燃气电厂与福建LNG接收站仅一街之隔(gé)，互为上下游项目。电厂设计年发电量52亿千瓦时，是目前我省主力调峰电厂之一，每年可减少二氧化碳排放量约200万吨。 “用天然气发电，每年消耗天然气与年度发电情况成正比，‘吃干榨尽(jǐn)’。每发(měifā)1亿千瓦时电，消耗天然气约1.34万吨。”燃气电厂(diànchǎng)生产经营部副经理王树庆说。 毗邻秀屿港口，莆头港口的货物以原木为主。今年初，莆头港口进境原木指定(zhǐdìng)监管场地获批设立，占地5万平方米，一次性可存放原木10万立方米，年可新增(xīnzēng)木材进口能力30万立方米以上(yǐshàng)。 “相当于在园区前设立了一个可以随要随取的木材(mùcái)原料(yuánliào)‘超市(chāoshì)’，大幅降低企业(qǐyè)的物流成本。”莆田秀屿国家级木材产业园管委会主任林国彬说。该监管场地与全国海港口岸首个木材检疫除害处理区——秀屿港进口木材检疫除害处理区互为补充，进一步(jìnyíbù)优化港口腹地木材供应链布局，推动“前港后园”融合发展。 福建海量木业有限公司(gōngsī)位于莆头港口国林木业城，是一家以生产建筑木方、防腐家具料为主的木材加工企业，每年需要7万多立方米原木材料。“此前(cǐqián)，原木通常从(cóng)厦门港等口岸进货，现在从莆头港口就可以(kěyǐ)取货，每年能够减少物流成本约20万元。”公司总经理(zǒngjīnglǐ)陈文荣说。 除国林木业城外(chéngwài)，莆头港口后方还有秀屿国家级木材贸易加工示范区。该示范区已入驻木材加工企业180多家，形成中纤板、装甲板、集成板等产品体系，去年利用进口木材140万立方米，完成工业产值(gōngyèchǎnzhí)(chǎnzhí)80亿元(yìyuán)、限上商贸产值约40亿元。 作为秀屿港区的一部分，石门澳(ào)港口是个“新兵”。今年“五一(wǔyī)”期间，6号、9号泊位(bówèi)码头主体工程完工，将分别(fēnbié)建成5000吨级液体散货泊位和10万吨级液体散货泊位，年设计通过能力为396万吨。 石门澳化工新材料产业园是莆田国家级新型功能材料千亿产业集群(jíqún)核心承载区。6号、9号泊位投用后(hòu)，将是我省唯一具有液氨作业(zuòyè)资质的化工码头(mǎtóu)，可根据企业需求逐步增加高端石化产品的品种和数量，形成化工涉及品类16种以上、散货涉及货种7种以上的专业接卸(jiēxiè)码头，打造配套完善、附加值高的石化产业链集群。 永荣科技(kējì)己内酰胺一体化项目落地石门澳化工新材料产业园多年，是福建省百个“重中之重”项目之一，也是莆田市打造国家级(guójiājí)新型功能材料千亿(qiānyì)产业集群的龙头项目。该项目总投资150亿元，目前(mùqián)已建成投产，年产能可达60万吨。今年(jīnnián)一季度，项目产量达16.8万吨。 “我们是临港产业，货物大(dà)进大出，对港口(gǎngkǒu)依赖性大。以后，工厂门前就有港口，物流成本必定下降。”福建永荣科技有限公司党委书记、副总经理张弦说，己内酰胺产品主要消费领域(lǐngyù)为纤维（民用丝、工业丝、地毯丝）、工程塑料和食品包装膜，也广泛应用于(yú)汽车、船舶、医疗制品、日用品、电子(diànzi)和电子元件等行业。 除了对外引进的项目，莆田本土企业也进入石门澳化工(huàgōng)新(xīn)材料产业园。 三棵树高新材料综合产业园由三棵树涂料(túliào)股份有限公司投资，总用地面积800多亩。其中，一期主推乳胶漆、真石质感漆、多彩(duōcǎi)漆、艺术漆、地坪漆等产品，第一阶段已于2022年投产，第二阶段近期开工；二期规划(guīhuà)建设新型功能性涂料产线、小森板(xiǎosēnbǎn)及新增产业项目。 三棵树福建工厂智能化(zhìnénghuà)生产车间 “有别于传统化工生产(shēngchǎn)环境，这个园区临港而起，做到原料全封闭运输，打造无污染、清洁化、可视化生产车间。”三棵树福建工厂总经理洪广表示，同时(tóngshí)采用自动化设备(shèbèi)，让整个(zhěnggè)流水线的效能提升40%，不仅节省人力，而且增加投料的准确性，确保每一罐乳胶漆(rǔjiāoqī)都有相同的品质。